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传统的烘干机存在的问题：
(1)现有污泥干化设施均采用高温干化过程，工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;本身的的有害物质经过高温分解产生新的有害气体。
(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)干化过程，90%的热量被排除，直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;
(3)存在安全风险，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统;干化车间工作环 境差。干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题;
(5)类似污泥低温干化设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。
?。?！以上这些问题我们统统解决，全部不存在?。?！
除湿：本公司专利设计除湿系统。具备智能控制、冷热量自动平衡调节、环境自主检测三大功能?？?。智能控制冷量、热量输出。使冷量、热量输出分配达到黄金比例，提升能效比。
?同样的生物技术可以干燥污泥并减少质量，论是否以生产具有市场质量的堆肥为加工目标。不过间接干化需要高品位热源，如果没有废热，需要通过燃气或电锅炉产生热源。但作为一种生产工艺，生物技术生物技术也消除了石灰，生产出EP级的高质量(EQ)堆肥。与典型的污水处理厂残留物相比，所得材料的体积减小、重量轻且不易产生不良影响。商家可以出售由此产生的产品，或继续现有的土地利用或填埋项目。污泥干化机作为一种预处理技术，不仅可以降低污泥的处理费，还可以减少污泥的运输量。作为焚烧设施的附加包装设备，生物干燥对运营成本产生了积极影响。
（一）环保：采用低温（40℃-75℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气处理设备。
（二）节能：采用4效热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放。
（三）安全：80℃以下低温干化过程，充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥干化；系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。
（四）稳定化：采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度75℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上。
（五）：可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置。
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